熱處理工藝的冷卻方法
發(fā)布時(shí)間:2012-03-10 08:33:19
在生產(chǎn)實(shí)踐中，熱處理工藝應(yīng)用最為廣泛的是淬火分類(lèi)，而淬火分類(lèi)是以冷卻方式的不同來(lái)劃分的。常用的主要有馬氏體分級(jí)淬火、雙液淬火、貝氏體等溫淬火、復(fù)合淬火和單液淬火等五類(lèi)。
馬氏體分級(jí)淬火
馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件首先浸入到溫度稍微高或者稍微低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，然后保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，等待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，目的是為了獲得馬氏體組織的淬火工藝，也被稱為分級(jí)淬火。
分級(jí)淬火是分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后再空冷，因此能夠有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，并且能夠減少淬火變形以及開(kāi)裂的傾向。對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件分級(jí)淬火比較適用，還可用于尺寸不大的截面、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。
雙液淬火
雙液淬火是將奧氏體化工件首先浸入到一種冷卻能力較強(qiáng)的介質(zhì)，等到鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)的溫度之間立即取出，然后馬上浸入到另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火可減少變形以及開(kāi)裂傾向，但是操作不好掌握，因此在應(yīng)用方面存在一定的局限性。
貝氏體等溫淬火
貝氏體等溫淬火是將鋼件奧氏體化，原因是使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，然后使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。
復(fù)合淬火
復(fù)合淬火是將工件急冷至Ms以下以利于獲得10％～20％馬氏體，然后在貝氏體溫度區(qū)間等溫。這種冷卻方法可使較大的截面的工件獲得M+B的組織。預(yù)防淬裂時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又可以使馬氏體回火。合金工具鋼工件常用復(fù)合淬火，因?yàn)榭杀苊獾谝活?lèi)回火的脆性，減少殘余奧氏體量即變形開(kāi)裂傾向。特殊工件也可采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火等。
單液淬火
單液淬火是將奧氏體化工件浸入到某一種淬火介質(zhì)中，直到冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專(zhuān)門(mén)配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火，合金鋼淬油用于單液淬火。
單液淬火操作簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。但是缺點(diǎn)是冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火得質(zhì)量。單液淬火對(duì)碳素鋼而言只適用于形狀較簡(jiǎn)單的工件。
常見(jiàn)問(wèn)題
