焊接件焊接后熱處理原因

從組織看 因焊接溫度和冷卻速度影響焊接件中焊縫及熱影響區(qū)組織，除了鐵素體，低碳鋼中貝氏體組織也會出現(xiàn)，具有較多的合金種類，當(dāng)合金總量比較高時，貝氏體區(qū)域增大在奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變時。當(dāng)出現(xiàn)貝氏體和馬氏體混合組織或者是貝氏體時，說明馬氏體相交開始溫度較高。對于中碳鋼和高碳鋼的焊接之后會形成淬火組織，使材料硬化、脆性化。
材料硬化、脆性化組織軟化，形成強(qiáng)度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性和斷裂韌性等是熱處理的目。 從應(yīng)力狀態(tài)看 較大應(yīng)力狀態(tài)的形成是因為焊接的局部熔化和凝固冷卻，峰值應(yīng)力可能達(dá)到材料的屈服點(diǎn)，焊縫的實際承載能力因這種應(yīng)力降低，或構(gòu)件變形形成。采用去應(yīng)力退火消除應(yīng)力狀態(tài)的冷熱不均勻現(xiàn)象，目的是焊接應(yīng)力松弛，結(jié)構(gòu)尺寸形狀穩(wěn)定，最大達(dá)到材料性能恢復(fù)的目的。 提高抗腐蝕能力 奧氏體不銹鋼類工件材料的抗腐蝕能力因焊接組織和應(yīng)力影響而降低，解決方法必須進(jìn)行去應(yīng)力處理在焊接區(qū)域。 焊后的去氫處理 焊接完成之后，焊縫處于100℃以上附近，進(jìn)行去氫處理，原因是加快焊縫中氫的逸出，特別是針對低合金鋼焊接件，處理規(guī)范是：(200～350)℃×(2～6)h。
常用的幾種方法：一種是整體高溫凹火處理，另一種是焊接區(qū)域或焊縫附近局部高溫回火。對于大型殼體焊接結(jié)構(gòu)、球罐焊后現(xiàn)場整體熱處理的燃油高速噴嘴內(nèi)燃等新技術(shù)處理。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。 相關(guān)鏈接 42Crmo熱處理淬火工藝
淬火液在鋁合金固溶處理中的效果