淬火油內(nèi)有水該如何處理?
發(fā)布時間:2015-08-21 14:00:41
熱處理淬火油內(nèi)有水是對正常熱處理淬火工作的最大危害，也是造成火災(zāi)的安全隱患。但在實際熱處理生產(chǎn)過程中似乎并未引起熱處理操作者的足夠重視，質(zhì)量和火災(zāi)事故不時有所發(fā)生。熱處理淬火油內(nèi)有水該如何處理？什么原因?qū)е麓慊鹩蛢?nèi)有水呢？
熱處理淬火油內(nèi)有水解決方法大致分為四種方法，即加熱脫水法、離心脫水法、沉淀脫水法、過濾脫水法。
加熱脫水法是指將熱處理淬火油加熱到100-120℃，同時開啟攪拌，直到氣泡消失。離心脫水法是指在離心力作用下脫除水分，此法是利用水油比重不同的原理。沉淀脫水法是指將熱處理淬火油靜置一段時間，然后從淬火槽底部將沉積在底部的水分抽出。過濾脫水是指利用過濾介質(zhì)的吸附作用，吸收油中的水分。
上述脫水方法中，加熱脫水法需注意油品的閃點必須高于加熱溫度30-50℃，過濾脫水法需注意吸附過程可能將油品中的有效添加劑過濾掉。因此無論哪種脫水法，熱處理淬火油在進行脫水后需對產(chǎn)品冷卻性能及其他指標進行檢測，以保證淬火質(zhì)量。
熱處理淬火油中混入水分嚴重影響熱處理淬火質(zhì)量。因此對于油中含水，首先要查明原因，采取措施根絕。雖然油中含水可去除，但脫水后的熱處理淬火油易老化，縮短油品使用壽命，因此，油品水分含量稍大時，要認真查找原因。
油品中含水量過多通常是因為淬火油槽中冷卻系統(tǒng)漏水，或工件帶入水分，或周圍其他設(shè)備系統(tǒng)用水不當，或油品儲存不當，或油品質(zhì)量不合格含有水分等。實踐證明，油品中含水量低于0.03%對工件淬火質(zhì)量無影響，水分含量超過0.03%后就會影響淬火工件表面光亮度、硬度等，甚至引發(fā)火災(zāi)。
煙臺恒鑫化工生產(chǎn)的熱處理淬火油閃點高，不含水，冷卻速度快，在軸承、齒輪、緊固件、鏈條、螺絲等行業(yè)領(lǐng)域，適用于網(wǎng)帶爐、多功能、連續(xù)爐、真空爐使用。若在使用過程中不小心混入水分可采用加熱法脫水，安全不燃燒，可定期為客戶提供免費冷卻性能及其他指標的檢測。
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